PVC注塑产品成型故障成因及对策（二）——广元瑞峰新材

5、熔接痕

（1）熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

（2）注射压力偏低，应适当提高。

（3）注射速度太慢，应适当加快。

（4）模具温度太低，应适当提高。

（5）浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

（6）模具排气不良，应增加模具排气。

（7）原料内混入异物杂质，应进行清除。

（9）脱模剂或稳定剂用量偏多，应尽量减少其用量。

（10）原料着色不均匀，应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。

（11）冷料穴的结构尺寸太小或位置不当，应合理调整。

6、流料痕

（1）熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。

（2）注射压力太低，应适当提高。

（3）保压时间太短，应适当延长。

（4）模具温度太低，应适当提高。

（5）浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

（6）模具内的冷料穴太小，应适当放大。

（7）模具的冷却回路设置不当，应调整设计，保持模具各部分的温度均匀一致。

（8）原料着色不均匀，应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

7、烧焦及黑纹

（1）熔料温度太高，应适当降低料筒温度。

（2）成型周期太长，应适当缩短。

（3）注射速度太快，应适当减慢。

（4）螺杆背压太高，应适当降低。

（5）浇口截面尺寸太小，应适当放大。

（6）模具排气不良，应增加模具排气。

（7）原料干燥不良，应提高干燥温度及延长干燥时间。

（8）脱模剂用量太多，应尽量减少其用量。

（9）注射压力太高，应适当降低。

8、银丝纹

（1）熔料温度太高，应适当降低料筒温度。

（2）模具温度太低，应适当提高。

（3）原料内混入异物杂质，应进行清除。

（4）原料干燥不良，应提高干燥温度及延长干燥时间。

（5）成型周期太长，应适当缩短。

（6）注射速度太快，应适当减慢。

（7）注射减缓量太少，应适当增加。

（8）浇口截面尺寸太小，应适当放大。

（9）模具排气不良。应增加模具排气。

（10）原料干燥不良，应提高干燥温度及延长干燥时间。

（11）注射压力太高，应适当降低。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）