PVC注塑产品成型故障成因及对策（一）——广元瑞峰新材
所属分类： PVC产品
发布时间： 2020-06-16
概要： 模具温度太低，应适当提高,特别是要合理设置模具的冷却回路,保持模具温度均匀。制品的壁太薄，熔料充模阻力太大。应在可能的情况下合理调整制品的形体结构。
1、欠注
(1)熔料温度太低，应适当提高成型温度。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)
(2)成型周期太短，应适当延长。
(3)注射压力偏低，应适当提高。
(4)注射速度太慢，应适当加快。
(5)供料不足，应增加供料量。
(6)模具温度太低，应适当提高,特别是要合理设置模具的冷却回路,保持模具温度均匀。
(7)制品的壁太薄，熔料充模阻力太大。应在可能的情况下合理调整制品的形体结构。
(8)浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。
(9)模具排气不良，应增加模具排气。
(10)模具强度不足，应尽量提高模具刚性。
2、溢料飞边
(1)熔料温度太高，应适当降低料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太高，应适当降低。
(3)注射速度太快，应适当减慢。
(4)保压时间太长，应适当缩短。
(5)供料过多，应适当减少供料量。
(6)锁模力不足，应增加锁模力。
(7)模具温度太高，应适当降低。
(8)镶件设置不合理，应根据制品的形体和模具结构合理调整。
(9)制品的形体结构设计不合理，应在可能变动的情况下合理调整。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)
(10)模具强度不足，应尽量提高模具刚性。
3、气泡
(1)熔料温度太高，应适当降低。
(2)成型周期太长，应适当缩短。
(3)注射压力太低，应适当提高。
(4)注射周期太快，应适当减慢。
(5)保压时间太短，应适当延长。
(6)模具温度不均匀，应合理设置模具冷却系统和流量。
(7)模具排气不良，应增加模具排气。
(8)制品结构设计不合理或壁太厚，应在可能的情况下调整。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)
(9)浇口或流道截面太小，应适当放大。
(10)原料未充分干燥，应对原料进行预干燥处理。
4、缩痕
(1)注射压力太低，应适当提高。
(2)保压时间太短，应适当延长。
(3)冷却时间太短，应提高冷却效率或延长冷却时间。
(4)供料不足，应增加供料量。
(5)模具温度不均匀，应合理设置模具冷却系统和流量。
(6)制品的形体结构不合理或制品壁太厚，应在可能的情况下调整。
(7)浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。
(8)熔料温度太高，应适当降低。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)
关键词： PVC注塑产品成型故障成因及对策（一）——广元瑞峰新材
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