PVC注塑产品成型故障成因及对策——广元瑞峰新材

所属分类： PVC产品

发布时间： 2020-07-28

概要： 熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。（环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂）

　　5、熔接痕

　　(1)熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)

　　(2)注射压力偏低，应适当提高。

　　(3)注射速度太慢，应适当加快。

　　(4)模具温度太低，应适当提高。

　　(5)浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

　　(6)模具排气不良，应增加模具排气。

　　(7)原料内混入异物杂质，应进行清除。

　　(9)脱模剂或稳定剂用量偏多，应尽量减少其用量。

　　(10)原料着色不均匀，应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。

　　(11)冷料穴的结构尺寸太小或位置不当，应合理调整。

　　6、流料痕

　　(1)熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。

　　(2)注射压力太低，应适当提高。

　　(3)保压时间太短，应适当延长。

　　(4)模具温度太低，应适当提高。

　　(5)浇注系统结构尺寸偏小，应适当放大浇口和流道截面。

　　(6)模具内的冷料穴太小，应适当放大。

　　(7)模具的冷却回路设置不当，应调整设计，保持模具各部分的温度均匀一致。

　　(8)原料着色不均匀，应使用分散性较好的着色剂及延长混色搅拌时间。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)

　　7、烧焦及黑纹

　　(1)熔料温度太高，应适当降低料筒温度。

　　(2)成型周期太长，应适当缩短。

　　(3)注射速度太快，应适当减慢。

　　(4)螺杆背压太高，应适当降低。

　　(5)浇口截面尺寸太小，应适当放大。

　　(6)模具排气不良，应增加模具排气。

　　(7)原料干燥不良，应提高干燥温度及延长干燥时间。

　　(8)脱模剂用量太多，应尽量减少其用量。

　　(9)注射压力太高，应适当降低。

　　8、银丝纹

　　(1)熔料温度太高，应适当降低料筒温度。

　　(2)模具温度太低，应适当提高。

　　(3)原料内混入异物杂质，应进行清除。

　　(4)原料干燥不良，应提高干燥温度及延长干燥时间。

　　(5)成型周期太长，应适当缩短。

　　(6)注射速度太快，应适当减慢。

　　(7)注射减缓量太少，应适当增加。

　　(8)浇口截面尺寸太小，应适当放大。

　　(9)模具排气不良。应增加模具排气。

　　(10)原料干燥不良，应提高干燥温度及延长干燥时间。

　　(11)注射压力太高，应适当降低。(环保型交联剂、环保型增塑剂、PVC粘合促进剂)

关键词： PVC注塑产品成型故障成因及对策——广元瑞峰新材

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